不锈钢管件常见质量问题

不锈钢管件作为一种耐腐蚀、抗高压的流体管件,大量应用于石油、化工、造纸、船舶、电力等领域,但在应用的过程中,却经常出现一些质量问题,本文就一些常见的质量问题进行分析,给广大客户在选用和使用不锈钢管件时提供参考。   首先,不锈钢并不是完全不锈,所谓的不..

 

       不锈钢管件作为一种耐腐蚀、抗高压的流体管件,大量应用于石油、化工、造纸、船舶、电力等领域,但在应用的过程中,却经常出现一些质量问题,本文就一些常见的质量问题进行分析,给广大客户在选用和使用不锈钢管件时提供参考。
 

    首先,不锈钢并不是完全不锈,所谓的不锈,只是在常温常态下是不锈的,而在特殊的环境,使用特殊的流体时,就必须考虑使用不同材质的不锈钢。一般用于中性流体传输,采用304不锈钢就足够,但是用于弱酸传输,好是使用304L或更好的材质。如果是盐分比较重,例如海水的传输,则需要采用316L材质。强酸传输,则需要选用双相不锈钢材质。另外,选用旧管,也是管件出现问题的主要原因之一。有些无良厂家为了节约成本采用旧管生产管件,旧管的分子结构已经疲劳,用在普通给水工程可能出现问题的机率并不很高,但当用在强腐蚀性介质环境时,就很容易出现渗漏,给用户带来无法挽回的损失。

       选材只是一步,不锈钢抗腐蚀的功能,除了材质要保证之外(主要是镍含量和铬含量),更加重要的是热处理。管材加工成管件之后,产品都会产生塑性变形,分子间的平衡被破坏,积蓄了很大的内应力,必须通过固溶消除。固溶的过程是让奥氏体分子结构重新排列的过程,固溶是一个特殊过程,必须严格控制工艺参数,温度和时间等。特殊不锈钢,例如316Ti,还需要稳定化处理才能发挥佳效果。

     不锈钢管件另一个特殊环境,就是焊接。焊接的电流是关键参数,工人技能也是至关重要,通常需要通过RT检测来验证焊接效果。焊接后,焊缝的处理也非常重要,除了固溶之外,还需钝化,以防止晶间腐蚀。

       不锈钢的腐蚀,通常有以下几种:晶间腐蚀,氯离子腐蚀,应力腐蚀,电腐蚀等,每一种腐蚀产生的原因,都各不相同,在选材、生产、安装和使用过程中都要格外注意,只有完全按照标准作业,不锈钢才能发挥他真正的效果。否则,不锈钢生起锈来,比起镀锌钢管,只有过之而无不及。

     在不锈钢的选材,生产和后续安装指导方面,杰德管业始终坚持按照标准进行,保障了客户的利益的同时,也让自己在业内树立了良好的口碑。我们从来不选用旧管材,更加不会因为节约成本而省却任何的特殊工艺处理环节。客户的满意,就是我们的目标,稳定的质量,更是我们生存的根本。

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